Movimentação de materiais: o que é e como fazer de maneira correta?
A movimentação de materiais serve como um componente crucial na logística de qualquer empresa, especialmente para aquelas que lidam com grandes volumes de produtos, sejam matérias-primas ou itens acabados.
Esse processo abrange desde a recepção do material até sua entrega final, garantindo que os produtos cheguem ao lugar certo, na hora certa e nas condições adequadas.
Este artigo explora mais detalhes sobre o que envolve a movimentação de materiais, suas fases e como realizar esse processo corretamente. Acompanhe os próximos tópicos.
Como se faz a movimentação de materiais?
A movimentação de materiais envolve uma série de atividades planejadas para transportar, armazenar, controlar e proteger os materiais ao longo do processo de produção, distribuição, consumo e descarte.
Utiliza-se uma variedade de equipamentos e técnicas para realizar este processo, dependendo do tipo de material, volume, distância e especificidades do ambiente de trabalho.
Os métodos de movimentação podem variar de simples carrinhos manuais e empilhadeiras a sistemas automatizados e robôs de movimentação.
Entretando, a eficiência ao executar essa técnica não se limita apenas à escolha do equipamento certo; ela também inclui o planejamento minucioso do layout dos armazéns e fábricas, a fim de otimizar o fluxo de materiais e reduzir o tempo e o esforço necessários para sua movimentação.
Além disso, a segurança é uma preocupação primordial, com procedimentos estabelecidos para garantir a integridade dos materiais e a proteção dos trabalhadores envolvidos no processo.
Existem materiais específicos para realizar essa movimentação?
Sim, existem diversos materiais e equipamentos específicos projetados para facilitar e otimizar a movimentação de materiais. A escolha do equipamento adequado depende da natureza dos materiais a serem movimentados, do volume, do peso, da frequência da movimentação e das condições específicas do local de trabalho.
Aqui estão alguns dos mais comuns utilizados nessa movimentação:
Empilhadeiras:
São amplamente utilizadas para levantar, carregar e descarregar materiais pesados e paletizados. Existem vários tipos, incluindo empilhadeiras manuais, elétricas e a combustão, cada uma adequada para diferentes condições de trabalho e capacidades de carga.
Paleteiras (ou transpaletes):
São usadas para transportar paletes de materiais. Podem ser manuais ou elétricas. As paleteiras manuais são operadas por um operador que puxa ou empurra a paleteira, enquanto as elétricas são alimentadas por bateria, facilitando o transporte de cargas mais pesadas.
Esteiras transportadoras:
Usadas para mover materiais ao longo de uma linha de produção ou dentro de um armazém, as esteiras transportadoras são ideais para o transporte de itens de volume consistente ao longo de distâncias fixas.
Você pode ajustá-las para diferentes velocidades, e elas são altamente eficientes para linhas de montagem e processamento.
Sistemas de armazenagem automatizados:
Incluem estantes e prateleiras automatizadas, sistemas de recuperação e armazenamento (AS/RS), e carrosséis verticais e horizontais.
Sendo assim, estes sistemas maximizam o uso do espaço vertical e horizontal, melhoram a precisão na localização de itens e reduzem o tempo de movimentação.
Veículos Guiados Automaticamente (AGVs):
São veículos robóticos que seguem marcadores ou fios no chão, ou usam visão, lasers ou GPS para navegar autonomamente dentro de instalações de fabricação ou armazenamento.
Eles transportam cargas pesadas ou volumosas de um ponto a outro sem intervenção humana direta.
Guindastes e talhas:
Essenciais para a movimentação vertical de materiais pesados. Guindastes podem mover cargas acima dos obstáculos no chão, enquanto as talhas são usadas para levantar ou baixar materiais, frequentemente em operações de montagem ou reparo.
Equipamentos de proteção e segurança:
Além dos equipamentos de movimentação, a segurança dos trabalhadores é assegurada pelo uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), como luvas, capacetes, óculos de segurança e cintos de segurança.
Da mesma forma, barras de proteção, redes de segurança e sistemas de sinalização também são fundamentais para prevenir acidentes.
Entendendo as fases da movimentação de materiais
A movimentação de materiais pode ser dividida em quatro fases principais:
- recebimento e descarga:
Esta é a primeira fase, onde os materiais são recebidos, inspecionados para verificar se estão em conformidade com os pedidos e então descarregados dos veículos de entrega.
- Armazenamento:
Após a descarga, transporta-se os materiais para o armazém ou local de armazenamento. Nesta fase, é crucial organizar os materiais de maneira eficiente para facilitar o acesso e a movimentação subsequente.
- Movimentação interna:
Esta fase envolve a movimentação de materiais dentro das instalações, seja para o processo de produção, para rearmazenamento ou preparação para expedição.
Dessa forma, a eficiência nesta fase pode significar reduções significativas no tempo de produção e nos custos operacionais.
- Expedição:
A última fase da movimentação de materiais é a expedição, na qual embala-se, documenta-se e carrega-se os produtos acabados nos veículos de transporte para a entrega ao cliente final.
Como fazer corretamente a movimentação de materiais?
Para realizar a movimentação de materiais corretamente, algumas práticas recomendadas incluem, tais como:
Planejamento e organização:
Antes de tudo, é essencial ter um plano detalhado que aborde o layout do armazém, os tipos de equipamentos de movimentação necessários e os procedimentos de segurança.
A organização eficaz do espaço de armazenamento e dos fluxos de trabalho pode reduzir significativamente o tempo de movimentação e aumentar a eficiência.
Treinamento de equipe:
Os trabalhadores envolvidos na movimentação de materiais devem receber treinamento adequado, não apenas no uso seguro e eficaz dos equipamentos, mas nos procedimentos operacionais padrão da empresa.
Isso ajuda a minimizar os riscos de acidentes e melhorar a eficiência operacional.
Manutenção de equipamentos:
Deve-se inspecionar e manter regularmente os equipamentos de movimentação para garantir que estejam em boas condições de funcionamento.
A manutenção preventiva pode ajudar a evitar paralisações inesperadas que impactam a produtividade.
Tecnologia e automação:
Investir em tecnologia, como sistemas de gestão de armazéns e equipamentos automatizados, pode aumentar significativamente a precisão e a eficiência da movimentação de materiais.
Sendo assim, a automação pode reduzir a necessidade de trabalho manual, minimizar erros e acelerar o processo de movimentação.
Segurança e ergonomia:
Priorizar a segurança e a ergonomia no design dos processos de movimentação de materiais não apenas protege os trabalhadores, mas também melhora a produtividade.
Isso inclui a utilização de equipamentos de proteção individual (EPIs) e a implementação de práticas de trabalho seguras.
Em síntese, a movimentação de materiais é uma tarefa complexa que requer atenção cuidadosa aos detalhes, planejamento estratégico e implementação de boas práticas.
Ao abordar corretamente cada fase do processo e ao investir na formação e na segurança dos trabalhadores, as empresas garantem a movimentação eficiente, segura e econômica de seus materiais, contribuindo significativamente para o sucesso operacional e a satisfação do cliente.
Fonte: https://www.hivecloud.com.br/post/movimentacao-de-materiais/